工程简介

    株硬集团是我国硬质合金生产的龙头企业，在行业内具有举足轻重的地位。株硬集团本着做大、做强的企业发展目标，抓住高性能超细晶硬质合金型材市场需求量日益增长的大好时机，充分利用集团原料及混合料制备技术优势、超细晶合金制造技术优势、产品研发优势，提出对高性能超细晶硬质合金生产线项目进行技术改造。以解决集团公司现有生产线在产品质量、产能、生产成本等各方面的需求。
    项目实施后，形成年产高性能超细晶硬质合金型材1500吨的生产能力，为其配套的复式碳化物500吨、纳米相碳化钨钴复合粉600吨、超细碳化钨生产线1200吨，装备和技术水平达到国内外先进水平。
    项目建设主要内容为对复式碳化物、超细碳化钨粉、超细晶复合粉、型材（PCB用工具棒材及整体工具用棒材）生产线进行资源整合，新建生产厂房19872平方米，利用原有建筑面积17852平方米，应用新的工艺和技术手段，新增先进工艺设备，配套相应的动力、采暖通风、电力等辅助设施。

工程项目情况

    株硬集团是我国硬质合金生产的龙头企业，在行业内具有举足轻重的地位。株硬集团本着做大、做强的企业发展目标，抓住高性能超细晶硬质合金型材市场需求量日益增长的大好时机，充分利用集团原料及混合料制备技术优势、超细晶合金制造技术优势、产品研发优势，提出对高性能超细晶硬质合金生产线项目进行技术改造。以解决集团公司现有生产线在产品质量、产能、生产成本等各方面的需求。
    项目实施后，形成年产高性能超细晶硬质合金型材1500吨的生产能力，为其配套的复式碳化物500吨、纳米相碳化钨钴复合粉600吨、超细碳化钨生产线1200吨，装备和技术水平达到国内外先进水平。
    项目建设主要内容为对复式碳化物、超细碳化钨粉、超细晶复合粉、型材（PCB用工具棒材及整体工具用棒材）生产线进行资源整合，新建生产厂房19872平方米，利用原有建筑面积17852平方米，应用新的工艺和技术手段，新增先进工艺设备，配套相应的动力、采暖通风、电力等辅助设施。
    通过本项目的实施，提高超细复合粉生产技术水平、超细碳化钨生产技术水平、硬质合金型材的生产技术水平、提升企业装备水平和管理水平，实现型材产品1500吨规模化生产及质量、技术和效益的整体提升，全面优化产品结构。
    全面提升型材产品的生产质量，尤其是挤压产品的生产质量，实现低、中高、高档次产品的产品结构，重点确保高档产品的制造能力的提升，使得总体型材产品质量在现有水平的基础上提高一个等级，全面达到硬质合金型材行业的高档产品水平，满足国内国际用户日益增长的质量需求。项目达产后，工具棒国际市场占有率达到7%，PCB棒国际市场占有率达到5%。
    通过本次技改，优化型材生产工艺，特别是毛坯成型技术（焊接式微钻挤压及相关技术、成型后毛坯割型技术）和深加工、精加工能力，提高在型材生产过程中产品的合格率、实收率以及产品尺寸、形位公差的控制能力，完善超细合金的组织结构检测，从而提升型材产品的竞争力，使硬质合金型材生产技术达到国内领先、国际先进的水平。
在世界范围中，钨已被列为重要的战略金属。未来社会是以信息技术为核心的新科技革命迅猛发展的时代，钨的战略作用将变得越来越突出，是未来社会生产力发展的重要原材料。
    本技改项目中的纳米相碳化钨钴复合粉制备工艺技术是株硬集团拥有的具有独立知识产权的工艺技术，多次进入国家“863”计划，处于国际领先、国内唯一的创新技术，从而保证项目在技术水平上具有强有力的竞争优势。该工艺技术可以大大提高硬质合金性能，推动硬质合金行业的产品结构调整和产业升级。该工艺技术的产业化，带动更多的纳米材料项目转化为生产力，推动我国纳米产业向纵深发展。
    本技改项目是钨深加工项目，符合国家产业政策及产品结构调整发展方向，同时该项目采用的工艺技术缩短了工艺流程，大大节约了能源，也符合国家能源政策。
    项目建成达产后，年实现销售收入86858万元，其中新增56347万元；实现税金5069万元，其中新增3671万元；实现利润14960万元，其中新增12717万元。
    本项目的实施可使株硬集团的产品结构进行调整，提高科研开发、产品生产能力，增强综合竞争能力，为企业可持续发展奠定良好的基础，同时为社会创造财富，产生好的社会及经济效益。