张家界市桑梓综合利用发电厂是泛珠江三角洲“9+2”签约项目，是湖南省西部大开发168个重点项目之一，该项目由广东韶能集团股份有限公司（国企上市公司）控股，湖南省水利电力有限公司、桑植县水利电力有限责任公司等地方电力企业参股兴建的综合利用发电厂。

    该项目设计发电装机规模为2×60MW，工程总投资5.3亿元，年发电量6.6亿度，销售收入2.5亿元，年上缴税金2000万元以上。在当地政府相关部门及社会各界的关心和支持下，1＃机组（1×6万KW）于2004年9月16日开工建设，2005年11月建成并入地方电网试运行，2006年9月底并入国家电网运行；2#机组于2007年9月18日开工，2008年12月底完成168小时试运行，2009年10月28日正式并网发电，目前，第一期工程1#、2#机组已全面竣工。

    桑梓电厂自投产以来，至今已累计发电18.5亿度，创产值7亿元，缴纳税金6300多万元，是桑植县创收纳税的支柱企业。电厂的投运极大地带动了桑植县及周边地区煤炭、运输、第三产业等行业的发展，直接或间接解决了本地2000人以上就业，为促进县域经济和社会发展做出了巨大的贡献。同时，对张家界市电网安全稳定运行，特别是在枯水期确保电网电力正常供应发挥着至关重要的作用。

    桑梓电厂采用目前国内最先进洁净煤燃烧技术，即循环流化床和热力控制系统，配备了一套炉外钙钠双碱湿法脱硫系统，脱硫率≥98%。实现了煤矸石资源的综合利用，变废为宝，既节约了资源又减少了环境污染；电厂灰渣可作为水泥、粉煤灰砖等建筑材料的主要掺和物，已被全部利用，在环境保护和资源综合利用方面做出了积极努力。
预计2011年发电6亿度，销售收入2.1亿元，上缴税金1800万元以上。

    1、依靠科技 狠抓环境保护达标排放
    自投产以来，桑梓电厂始终以“节能减排与环境保护”作为经营发展方针，依靠科学技术进步，采用新技术、新工艺，节能降耗，降低单位生产成本，推广“物化加生化”的技术处理，做到废水零排放，工艺废水循环利用，炉内炉外脱硫，清洁环保生产，实现环境保护烟尘达标排放。

    为防止二氧化硫排放超标，在炉内脱硫的基础上，08年投资近1500万元，配套安装一套湿法炉外脱硫系统。除硫效果显著， 2010年，经省、市、县环保部门对我公司的达标排放进行检测，二氧化硫去除率达到了98.5%，二氧化硫最高排放浓度低于国家标准800 mg/m3，烟尘最高排放浓度低于50 mg/m3，排放符合国家标准。与原4台3MW老机组相比，年减排二氧化硫800吨，烟尘400吨，周围环境得到了根本性的改善。

    2、加大投入 节能降耗技改效果良好
    为提高资源利用率，降低发电标煤耗，2010年5月，公司投资1300余万元对1#锅炉进行节能技改，以提高锅炉的燃烧效率和分离器对飞灰的分离回收效率，使飞灰充分循环燃烧，以降低飞灰和炉渣的含碳量，增加锅炉出力。通过技改，飞灰的含碳量由改造前的13%左右降到了5%以下，炉渣的含碳量由改造前的5%左右下降到1%以下，发电标煤耗由改造前的417g/kwh下降到390g/kwh，锅炉效率提高到87%，年节约标煤量12707吨。

    3、常抓不懈 资源综合利用成效显著
    投产至今，我公司始终把资源综合利用作为一项重要工作来抓。2010年，调整充实了专门机构人员，健全了工作规章制度，完善了《资源综合利用实施细则》，实行目标管理，责任到人，确保入炉燃料符合资源综合利用要求，按原煤（桑植当地丰富的烟煤）与煤矸石约1：2的配比混合而成，使发电标煤耗控制在390g/kwh左右,与原4台3MW老机组相比，发电标煤耗下降330g/kwh，仅此一项年节约标煤15万吨。另外，年烧煤矸石25万吨，节约标煤8万吨，节约燃料资金费用5000万元。燃料在锅炉中燃烧完全，灰渣全部供给周边的水泥厂做水泥的掺和料或建材厂做轻质建筑材料，实现了灰渣综合利用，拉动其它产业发展，综合利用产值1000多万元。

    4、循环利用 工业废水实现“零”排放
    桑梓电厂采用的是高温高压机组，为防止各输水、蒸汽管道在日常生产中与所输送的水中的氧气在高温下发生氧化反应，采用在输给锅炉的水中投入化学药品，除去水中所含氧气，防止管道遭到腐蚀，所产生的废水呈弱碱性（PH值略低于9.2）。2010年5月，桑梓电厂将工业废水排放管道与炉外脱硫系统联通，把弱碱性的工业废水用来脱硫，不仅做到了工业废水“零”排放，而且实现了资源的循环综合利用，企业、社会、环境的多赢。

    桑梓电厂投产至今，累计发电18.5亿度，创产值7亿元，缴纳税收6300多万元。为当地经济与社会发展做出了极大的贡献。2008年，被评为张家界市纳税十佳企业，纳税大户。08、09年，获得湖南省人民政府表彰的“两型社会建设企业贡献奖”、“两型社会建设卓越新湘商”等荣誉称号。